【石油污泥处理x】

■ -m* 14^0旷# —「■_ * - * ~ -v - - -- -- -- -- -- - ?- v -.- 石油污泥的处理

含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其 中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形 态的混合物。含油污泥主要产生在油田和炼油厂，按 来源可分为三种不同类型： （1）在油田开发特别是

油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷 或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地 或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥称为落地 油泥； （2）各种储油罐在自然沉降中也会产生一些 油泥称为罐底泥； （3）炼油厂三泥，包括：隔油池

底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选 浮渣量为最大，占三泥总量的80%。

　含油污泥的产 量巨大。据统计，中等规模油田日油泥量 100右堆

放总量已在40万t以上。这些污泥中一般含有的苯系 物、酚类、K类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接 和自然环境接触，就会对土壤、水体和植被造成较大 污染，同时也意味着石油资源的浪费。因此，无论是从 环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油 污泥进行无害清洁化处理。 含油污泥组成可以大致

分为水，乳化油或吸附油，固体异物，无机盐等油泥在 水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系，其水合和带电性 形成了稳定的分散状态，很难实现多相分离，从而增加

■ -ob 1*4^0旷d —「■_ v - * ~ * -v - - - - -- -- -- -- - 了处理技术的难度和成本。又由于承载油类的基质的 多种可能性，统称的含油污泥成分极其复杂，性质各 不相同，因此处理技术也有多样的要求。本文按预处 理工艺方法、核心处理技术、最终处置三大类简述国 内外几种主要含油污泥处理技术原理及应用现状，以 期为合理地选用或开发适合对象性质的工艺流程和设 备提供参考。

1处理技术原理及应用特点

1.1预处理工艺方法减大部分含油污泥含水率较高， 进许多处理工艺前需要进行调制脱水容。污泥脱水过 程是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调 质则是通过化学或物理手段调整固体粒子群的界面性 状和排列状态，使之适合不同脱水操作的预处理，以 提高机械脱水性能。

1.1.1调制为了防止粘度高、过滤比阻大的含油污泥 堵塞滤料，并针对其粘度大、乳化严重、固一固一液 粒子间粘附力强和密度差小等特点，调制时除添加絮 凝剂外，还配合以破乳、加热等其他强化手段实现油 一水一固的三相分离的关键之一是使粘度大的吸附油 解吸或破乳。为促使油类从固体粒子表面分离， Surendra认为加入合适的电解质可增加系统的电荷密 度，使它们取代油组分优先吸附在粒子表面，并使粒

■ -m* 14^0旷# —「■_ * - * ~ -v - - -- -- -- -- -- - 子更分散，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。

　国外学者分别发明了针对炼厂的含油污泥调质一机械 脱水工艺回收油的有关专利技术，提出了通过投加表 面活性剂、稀释剂（葵烷等）、电解质（NaCl溶液），或 破乳剂（阴离子或非离子）、润湿剂和pH调节剂等，并 辅以加热减粘等调质手段，实现油一水一固三相分离。

　在国内炼厂含油污泥调制系统中，普遍采用的絮凝剂 包括高分子无机絮凝剂如聚合氯化铝，聚合硫酸铁等 和高分子有机絮凝剂如高聚合度的非离子、阳离子、 阴离子聚丙稀酰胺等长链大分子。多数单位在机械脱 水前使用阳离子有机絮凝剂或有机絮凝剂和石灰联用， 以提高絮凝、脱水效果，淘汰以往使用单一无机絮凝 剂，处理效果各不相同。但多数炼厂的含油污泥处理 中， 对于油类的回收尚考虑 不足。

1.1.2分流、脱水 调质后的污泥再经重力沉降脱水 后通常为黑色粘稠状液体（含水率小于 96%）, 称为浓缩污泥，若工艺需要可进一步进行机械脱水减 容。在脱水设备上， 逐渐淘汰了真空转鼓、 折带

式过滤机。取而代之的是便于连续操作的离心过滤 机，其中以卧螺旋沉降式离心机应用范围最广。适 用于石油钻井行业中含油率 > 5 % 的含油污泥

脱水成套设备配置以及其他工业领域中含油比较高的

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污泥脱水成套设备的配置。 近年来，在传统两

相离心机基础上已开发出了三相离心机。 德国

OMW 炼厂 和 ESSO 公司应用三相卧式螺旋离 心机处理含油污泥。此工艺是把油泥加热至 60近

年来， 在传统两相离心机基础上已开发出了三相离

心机。

　德国 OMW 炼厂 和 ESSO 公司应用 三相卧式螺旋离心机处理含油污泥。此工艺是把油泥 加热至 60 ,有效的将含油污泥分成三相。我 国炼厂污泥前处理普遍采用机械脱水工艺，以带式压 滤机、离心机为主， 带式压滤机一般用于处理含油

TOC \o "1-5" \h \z 少的污泥， 离心机一般用于处理油泥和浮渣， 经

带式压滤机或离心机脱水后，污泥的含水率在 75% ? 80% 。

　在研究较多的几种含油污泥处 理工艺中，污泥调质一机械脱水处理工艺发展 得

比较成熟， 但是对于不同的炼厂产生的含油污泥，

需要确定最优的混凝剂、破乳剂类型和用量、脱 水机械的型号和运行参数， 经文献调查， 目前尚

缺少普适的药剂和脱水机械设备的组合。 1.2核

心处理技术

1.2.1热处理工艺 （1 ）化学热洗。热水洗涤法

（也称热脱附法 ）是美国环保局处理含油污泥优 先采用的方法。目前主要用于落地油泥的处理。一般

■ -m* 14^0旷# —「■_ * - * ~ -v - - -- -- -- -- -- - 以热碱水溶液反复洗涤 ，再通过气浮实施固液

分离。洗涤温度多控制在 70 C左右，液固比 2 : 1,洗涤时间 20 min,能将含油量为 30%

落地油泥洗至残油率 1% 以下。混合碱可由廉价的

TOC \o "1-5" \h \z 无机碱和无机盐组成，也可选用廉价的洗衣粉 等，该方法能量消耗低，费用不高，是我国目 前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。 国

家专利［1, 2］介绍了一种既经济又有效地从废弃 油泥中提取原油的工艺方 法。先向搅拌器内加入水、

化学药剂，加入油泥，加热，混合搅拌后静置沉淀， 最

后对处理后的液体进行油水分离。 原油回用， 残

土可用来烧砖。

　该提取原油的 工艺方法设计简单， 易于实施。但是，工艺路线未提及连续操作可行 性及污水处 理等问题。 （2 ）焚烧。含油污泥

焚烧前一般必须经过污泥调制和脱水预处理 ，在

投加絮凝剂（PAC或有机阳离子絮凝剂）的 作用下，经搅拌、重力沉降后，分层切水，浓 缩预

处理后的污泥，再经设备脱水、 干燥等工艺 ，

将泥饼送至焚烧炉进行焚烧 ，灰渣再进一步处

理。法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式， 灰渣用于修路或埋入指定的灰渣 填埋场，焚烧产

生的热能用于供热发电。 我国绝大多数炼油厂都建

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有污泥焚烧装 置，采用焚烧处理最多的废物是污水 处理场含油污泥，如湖北荆门石化厂、长岭石化 厂采用的顺流式回转焚烧炉； 燕山石化采用的流化

床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有 害物质几乎全部除去，效果良好。但是，在我国污泥 焚烧尚需要大量的柴油或污油，热量又大都没有回 收利用，成本很高，投资也大，加之 焚烧过程中常

伴有严重的空气污染，有的还有大量灰尘，焚烧装 置的实际利用率 较低。

　(3 )热解吸。热解吸

是近年来国外含油污泥无害化处理的另一个手段，是 一种改型的污泥高温处理方法。 油泥在绝氧条件下

加热到一定温度使炷类及有机 物解吸。20世纪

90年代初该工艺在国外迅速发展并获得应用。主要 有 Heuer 等 开发的包含低温 (107 ?

204 C ) 一高温 (357 ? 510 C ) 加热 蒸发一冷凝步骤的含油 污泥处理工艺 ，Krebs

Geory等利用锅炉排放热废气干燥含油泥饼的专利 技术以 及 Term Tech热解吸工艺等。 该工

艺，是在一个装有密钢叶片转子的反应器中， 把

污泥从 299 C加热至 399 C,并通入蒸气，使 炷类在复杂的水合和裂化反应中 分离，并冷凝回 收。这些工艺都能从泥饼中回收油， 剩余干燥的

—-—ff irtf q _ — —— 泥渣中炷含量小 于 5X 10 -4 ，该技术已工业

应用，但处理费用较高。 热解吸技术在我国的应用

实例较少，尤俊洪［3］在专利中介绍了一种处理 油泥的方法。将污泥和由磷酸等物质组成的助剂 一起放进一个盖上有单向排气阀的密 闭反应器中，

置于预先加热的反应炉内进行无氧加热分解， 反应

结束后快速冷却， 防止物料氧化，生成物可以进一

步加工成生产吸附剂、炭黑。 热解吸技术是一种新

的含油污泥无害化处理技术， 具有较高的技术含量，

虽 反应条件要求较高，操作比较复杂，但其很有潜 力，尚待进一步完善。

TOC \o "1-5" \h \z 1.2.2溶剂萃取处理工艺 溶剂萃取作为一种用以除 去污泥所夹带的油和其他有机物的单元操作技术 而

被广泛研究，溶剂包括丙烷三乙胺、重整油和临界液 态CO 2等，油类从污泥中被溶剂抽提出来后， 通过蒸储把溶剂从混合物中分离出来循环使用。 经

萃取后大多泥渣都能达到 BDAT要求.回收 油则用于回炼。张秀霞等［4］介绍了一种使用三 氯甲烷溶剂萃取一蒸气蒸［留处理含油污泥的 工

艺实验。

　含油污泥脱水后， 自然风干去除杂物，

粉碎。

　用三氯甲烷将污泥溶解， 经搅拌和离心后

回收萃取液。含有残余重油和溶剂的污泥， 进入

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下一步蒸气蒸储处理。该方法可使油泥脱油率高 达90%以上，比单一的溶剂萃取和直接蒸［留处 理效果为好，但尚未在工程中得到检验。 目前，

由于成本高，萃取法还没有实际应用于炼厂含油污 泥处理。开发出性能价格比高的萃取剂成为此项 技术发展的关键。 另外，正处于开发阶段的超临

界流体萃取技术有望取代传统的萃取法处理含油污 泥。

1.2.3生物处理工艺 生物处理工艺目前有地耕法、 堆肥法、生物反应器法等。 （1 ）地耕法。地耕

法常用于处理落地油泥，有的也用于处理其他含油污 泥及含油钻屑。采用地耕法一般都要投加肥料以平 衡土壤中的 C : N : P比，并调 节土壤 湿度及 P H以优化炷类生物降解条件， 要翻耕土

壤使之充氧并使炷类在土 壤中混合均匀。 地耕法

处理含油污泥最大优点在于， 它是通过天然过程将

石油炷转化为无害的土壤成份的，运行费用低。

　但地耕法净化过程缓慢，不适用于冬季较长的地区， 且有可能在农田中产生诸如高分子蜡及沥青质等生物 难以降解炷类 的积累。 （2 ）堆肥法。堆肥法

是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，用 人工强化生物降解。堆肥法能保持微生物代谢过程中

■ -m* 14^0旷# —「■_ * - * ~ -v - - -- -- -- -- -- - ?- v -.- 产生的热量,有利于石油炷 类的生物降解；持水 性、透气性为选择材料的原则，常用锯木屑、碎稻草 等。堆肥法多见应用于较高炷类含量的含油污泥及 冬季较长的地区。 处理后的含油废弃 物一般填埋

或施用农田。 （3 ）污泥生物反应器法。生物反

应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中 使之成为

泥浆状的容器。 生物反应器通过人为地控制充氧、

温度、营养物质等操作条件，炷类物质的生物 降解速度较之其他生物处理过程更快。

　有的加入驯 化过 的高效炷类氧化菌 ,加快炷类的生物降解。

生物反应器法也见应用于石油工业废 弃物的预处理

以减少炷类含量，后作其他处理。从20世纪 80 年代开始， 生物处理方法越来越受到关注。 其中

已开发了许多 新的高效菌种， 处理范围也相应的

拓宽。目前，进一步研究主要集中在培养及驯 化

适应高浓度含油污泥的高效的新菌种及减小污泥体积 等方面。

1.2.4含油污泥的综合利用 （1 ）作催化裂化装

置分1留塔的油浆。 Mobil 公司 Solomon M 开

发了把污泥浮渣作 FCC装置原料的技术。该技 术把含水量高的污泥首先进行机械脱水，再 对脱水

后粘稠的泥饼加热， 并投加非离子表面活性剂等乳

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化剂， 使水包油型乳化 油转化为油包水型，因而

易与其他原料油充分混合，流动性好。混合物料输人 FCC 装置反应器，经催化裂化反应生成汽油。由于 其注入比例很低，对催化裂 化过程没有影响。

(2 )作焦化装置原料。20世纪90年代起， 国外许多炼油厂就采用 Mobil油泥焦化工艺来处

理 API隔油池油泥，用冷焦水与污泥调合后，作 为骤冷介质在清焦前对热焦炭进行冷却， 污泥中 的水作为冷焦水或切焦水回用， 炷类则循环回装 置。该技术涉及到焦化装置的改造，比较复杂。

Scaltech公司开发的技术较好地解决了焦化塔注入 污泥所带来的可能堵塞焦 孑L、产生热点而延缓冷焦

过程使操作波动等问题。其核心是使用专门设计的 Guinard Dc 6离心分离器，添加破乳剂，从含油 污泥中分离出清洁油和清水供循 环回用， 而剩下

的是清洁的固体微粒和水的浓浆液， 用来代替部分

冷焦水。但该工艺存在无机固体的增加使焦炭难 以达到电极焦质量标准的问题。 在我国， 油泥作

焦化装置原料的方法未见应用， 原因之一可能是污

泥中仍含有大量水，易对焦化操作产生影响，焦 化的处理能力低， 不能将三泥全部处理掉； 另外

是某些炼油厂， 或者焦化装置生产高品级石油焦，

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或者没有焦化装置， 无法采用此法对污泥进行处

理。

　表1几种核心处理技术对比情况

核心处理技 术

优点

缺点

主要适用

原料

热水洗 涤法

工艺容易 实现，投 资费用 低，可回 收大部分 油品

难于处理乳

化严重的 含油污泥，

口」能产生 二次污染

落地油泥

焚烧

最大程度的 减量化， 对原料适 应能力强

能耗高，设 备投 资 大，工艺技 术要求 高，一般热 量利用率 不局，可能

存在粉尘、

SO 2 等 二次污染

含水量不 高，而油含

量较周的 含油污泥

热解吸

介质完全 无机化， 炷类可回 收利用

反应条件要 求较或 操作比较复 杂

含水量不 高，炷类含 量高的污 泥

溶齐IJ萃

取法

效率高，

处 理彻 底，大部 分石油类 物厨1 取

回收

萃取剂 价格昂 贵，过程中 存在部分 损失，处理 成本高

船底泥与

罐底泥

生物处理

能耗低，

处理成本

低

处理周期 长，对环 烷炷、芳炷、 杂环类处 理效果较 差，对 高 含油污泥难 适应，资 源无法回用

油含量小

于 5%

的含油污

泥

综合利用处理效果理想， 资源得到回

综合利用

处理效果

理想， 资

源得到回

收利用

工艺技术复 杂，投资 成本高，多 数只适用 于大型炼

炼油厂三

泥

体生产工艺

同步运彳亍

(3 )回收轻油、沥青。

　Cochin炼油厂报导

用废渣制成各种等级的沥青。此 工艺每年从污泥中

回收的轻质油达 1700t ,这些轻质油可以与其他企

适的油分混合，充当内燃料。回收轻油后剩余的残 留物，在催化剂 AlCl 3作用下加热处理， 生产

出 65/25 、 75/30 、 85/25 、 90/15 等各

种等级的沥青。 表1简要介绍了几种核心处理技

术的优缺点及适用原料。

1.3最终处置大部分污泥处理方法最终都有 残渣无害化的问题， 含油污泥残渣最终处置方 法

有固化、填埋和烧砖等。

1.3.1固化技术固体处理是通过物理化学方法 将含油污泥固化或包容在惰性固化基材中的 一种无

害化处理过程 ,以便运输、利用或处置。所用的化

■ -ob 1*4^0旷d —「■_ v - * ~ * -v - - - - -- -- -- -- - 学固化剂分为有机和无 机两大类,有机系列包

括脉醛树脂、聚酯、环氧乙烷、丙烯酰胺凝胶体、聚 丁二烯等,无机系列有水泥及近年开发的磷石 膏等。固化处理能较大程度地减少含油污泥中有害 离子和有机物对土壤的侵蚀和 沥滤,从而减少

对环境的影响和危害。近年来受到较多关注，有望取 代回填技术。 目前,国内对于含油污泥固化处理

尚停留在研究阶段，对于含油量较低的污泥 可

优先考虑采用固化处置 ，特别适合于落地污泥及

含 NaCl 、 CaCl 2等盐类较高的 含油污泥。

1.3.2填埋为了保证填埋场的长期安全性， 含油污泥在填埋前， 其浸出毒性等特性指标 必须

满足安全填埋场的入场控制标准( GB 18598 - 2001 )。 填埋是目前我国处理废渣的最主要的

最终处置方法之一， 随着含油污泥处理 技术的发

展，污泥减量化将大大减轻填埋场的压力。

1.3.3制砖或用作烧砖燃料 含油 6% ?8%

的污泥掺入煤粉可作烧砖的燃料， 或者掺入适当的

助燃物质如 煤、锯末、油等生产型煤。油底泥、浮 渣热值很高,并含有 Al(OH) 3 等物质 ［污水 处理过程中常用混凝剂 Al2(SO4) 3 、

PAC等，按不同比例掺入粘土中制成砖坯进 行焙

烧,砖的抗压强度符合国家要求。

　2结论和建 议随着环境法规的日益严格和完善，炼油污泥无害 化处理技术将引起高度重 视，20世纪 90年 代以来，含油污泥处理技术的发展呈现出以下一些特 点：（1 ）从最初单一的处理模式，转向多样化， 综合化处理模式。 （2 ）从堆埋、焚烧等处理模

式转向无害化处理与资源回用模式。 （3 ）多数

处理方法的原料适应性较低。 （4 ）国外处理工

艺日益复杂，设备的理方法的原料适应性较低自动化 程度 逐步提高，工程投资大幅度上升。 综上，随

着环保法规的日益严格和完善，含油污泥无害化、清 洁化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的 必然趋势。油泥处理在达到环境标准的前提 下，

尽量回收能源是科学研究和技术开发的方向之一。我 国应从原油、基质、环 境三方面综合考察含油污泥 性质的基础上， 充分汲取国外的先进技术， 并结

合我国国情，开发经济合理的污泥无害化处理的适 用技术。