冬季箱涵专项施工方案范本

　 冬季施工方案

　目前,时令已快进冬季,气温日渐下降,建筑工程施工已进入冬期施工阶段,为防止寒流突然袭击,本着“经济合理,保证质量,安全生产”的宗旨。特编制《冬期施工措施》,望广大职工认真学习,严格遵守,确保工程施工质量。

　 一、冬季施工特点 XXXXXX箱涵及道路两侧雨污水工程计划于20__年XX月中旬开工,主要的工程量为箱涵混凝土浇筑和灰土、水稳、沥青的施工,,冬季施工相对于夏天施工条件及环境多为不利,是工程安全质量事故的多发季节,尤以砼工程居多,因此我项目部尤其重视冬季施工过程中的安全及质量的控制。

　质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,•轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,•而且影响工程的使用寿命。

　冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生,•都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。

　根据 XX 市多年来的冬季气温情况,平均气温为 4℃～5℃,极端最低气温为-4℃～-6℃。因此,为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标,除应做好冬施准备工作,以确保冬施期间的施工质量,要求分项工程严格执行《建筑工程冬期施工规程》。

　二、准备工作

　冬季施工来临前应备好保温材料,质检人员每天用温度计监测每天的气温变化情况；并根据气象台一周的天气预报计划一周的工作安排；(所备材料如下)

　 盐棉被、草帘子、防冻剂、彩条布等几种材料的数量根据实际情况而定。

　三、基础开挖工程

　3.1 基槽开挖预留 10cm 作为防冻层,由人工清到设计标高。

　3.2开槽战线不宜过长,应随开随进行验收,验收合格后及时进行下道工序施工,不能及时清理到设计槽底高尽可能不大面积开挖,防止基槽受冻。

　3.3冬期施工期间,若基槽开挖后不能马上进行基础施工,应按设计槽底标高预留 300mm 余土,边清槽作基础。一般气温 0•℃至－10℃覆盖二层草垫,－10℃以下覆盖三至四层草垫。

　3.4灰土在冬季,由于遭受冻结,变为坚硬,挖掘困难,施工费用比常温时高,•所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完,但根据工序的先后顺序,我们施工单位必须将箱涵全部完工后,待箱涵设计强度达到要求后,才可以对箱涵两侧进行灰土回填,包括两侧路基的施工。我们将合理利用冬季好的天气,对灰土施工,降低含水量,雨天做好防雨措施。

　3.5 必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施,做到挖土快,基础施工快,•回填土快 。

　四、混凝土工程 箱涵主要是钢筋混凝土的施工,对于冬季浇筑混凝土必须严格按照施工规范来施工 4.1 凡在昼夜间的室外平均气温低于+50C 和最低温度低于-30C时,混凝土工程的施工,应符 XX 市政施工技术规范》及《混凝土结构

　 工程施工及验收规范》规定。

　4.2 配置冬季施工的混凝土,应优先选用水泥标号不低于 P.O425号水泥,最小水泥用量每立方米不少于 300 公斤。

　4.3配置冬季施工的混凝土,在进入冬施前在实验室进行试配,其施工配比应根据实验配比进行现场水量的调整。

　4.4 冬季施工期浇注的混凝土,应使用无氯盐型 P75 防冻剂,当室外温度不低于-50C 时其掺量每 100Kｇ水泥为 2.5Kｇ、当室外气温不低于-100C 时其掺量每 100Kｇ水泥为 5Kｇ,水灰比控制在 0.4-0.5之间。

　4.6 混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性骨料。

　4.7 严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的1.5 倍；拌合完的混凝土,温度应不低于 100C,入模温度不应低于 50C。

　4.8 混凝土在浇注前,应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。

　4.9 不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时,基土不得糟冻；当在非冻胀性地基上浇注混凝土时,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的 30%。

　4.10混凝土养护时严禁浇水,养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度,当低于规定温度时,应加厚盐棉被的覆盖,其混凝土强度也不应小于 3.5N/mm2。

　4.11 质检人员在混凝土浇注完毕初凝后,应在混凝土表面用φ6 mm 插出深度不少于 10cm 的测温孔。测温孔孔口应背对风向,并对测

　 温孔全部编号。

　4.12 混凝土石块的留置不能少于两组作为同条件养护的试件。

　4.13 质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。

　4.14 冬季气体材料—砖、块石不得撒水润湿,砌筑前应将冰、雪清除干净。

　4.15 拌制沙浆所用的砂不得含有大于 1cm 的冻块,拌和的热沙浆水的温度不得超过 800C,砂的温度不得超过 400C。

　4.16 冬季施工时,沙浆标号应以标准条件下养护 28 天的试块实验结果为依据；每次宜同时制作气体同条件养护试块,不少于两组。

　五、机械维护

　5.1每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作,以保证施工机械的正常运转。

　5.2 更换-40 摄氏度防冻液、柴油机械燃油更换为负 10 号柴油、以及优质的润滑油、液压油。

　5.3每日早班前派专人按施工机械数量进行机械循环用水以及预热用水加热工作。

　5.4带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动后正常温度,才能进行液压系统的试运转,并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。

　5.5 机手每天完工后应坚持对车辆的维修、保养工作,发现问题及时进行维修以保证次日的正常运行。

　六、冬季施工技术管理

　1.冬季施工前,•各单位技术负责人应针对实际编写详细的冬施

　 工方案,并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

　2.在冬施前,各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署,落实到人,建立起冬施的领导班子,•确保冬施措施落到实处。

　3.在冬季施工中,测温工作极其重要,不仅是提供温度数据对施工起参考作用,而且也是对冬施工程质量的鉴定方法,•所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。

　①、日大气最高最低温度； ②、砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度； ③、砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度； 4.测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于 3 分钟,读数要快、准,测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

　5.测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报,以便及时采取措施。

　6.各单位需做配比试验应提前与试验室联系,以免延误工程,外加剂必须有出厂合格证书,经复试合格后方可使用。

　7.试验员要负责天气预报收听工作,掌握气温变化情况,•及时传达气象信息,逐日做好气象记录,并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

　8.作好外加剂的管理工作,计量准确,配比恰当。

　9.加强冬季施工期间砂浆,砼试块的管理工作,•按照现行规范留取。

　10.项目经理部应对广大职工进行一次冬期施工质量、安全教育。认真执行“冬施”措施,对任意改变或违反有关规定而造成事故者,必须追究责任。

　11.必不可少的“冬施”物资应提前编制计划,及时派人采购入库。

　 12.普查消防器材,做好防冻保暖工作,工地应管好火种,明确防火制度。油漆库房、木工间、电焊间等应加强监督,落实到人。

　13.冬季应进行安全教育,杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生,并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。

　对于水泥稳定碎石和沥青混凝土的冬季施工,我部将会参照施工规范,水稳施工温度控制在0°以上,沥青摊铺控制在5°以上,水稳摊铺完成后采用塑料薄膜覆盖,保证水稳在养护期内不受冻。

　四、管道工程

　4.1每日安管前应检查胶圈、胶垫是否受冻,如发现受冻或冻裂应更换胶圈、胶垫,受冻胶圈、胶垫不得使用。

　4.2胶圈、胶垫及其它橡胶制品、阀门应放在室温不底于+50C 的库房内。并应随使随取,取出库房的胶圈、胶垫应装在保温性能良好的保温袋,使用时由保温袋内取出,不得暴露在露天内,以防胶圈低温脆裂而降低其使用性能。

　4.3上胶圈所用润滑剂应用非水性耐冻型的金鱼牌洗涤灵。所用润滑剂应随用随取,不得长时间置于室外,以免变稠降低润滑效果。

　4.4刷润滑剂的毛刷每涂刷完一个口后,应浸泡在盛有盐水的容器中。

　4.5每日安管完毕后或收工前应将管道接口用盐棉被覆盖,并将管头处用彩条布封好,以免穿堂风进入管道内将胶圈冻裂而降低胶圈的使用性能。

　4.6安装完的管道应及时组织监理单位、建设单位进行验收,并做

　 好隐蔽记录；验收合格的管线应及时进行回填。

　五、检查井砌筑

　5.1凡在昼夜间的室外平均气温低于+50C 和最低温度低于-30C时,混凝土工程的施工,应符 XX 市政施工技术规范》及《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。

　5.2配置冬季施工的混凝土,应优先选用水泥标号不低于P.O42.5号水泥,最小水泥用量每立方米不少于300公斤。

　5.3配置冬季施工的混凝土,在进入冬施前在实验室进行试配,其施工配比应根据实验配比进行现场水量的调整。

　5.4冬季施工期浇注的混凝土,应使用无氯盐型P75 防冻剂,当室外温度不低于-50C 时其掺量每100Kｇ水泥为2.5Kｇ、当室外气温不低于-100C 时其掺量每100Kｇ水泥为5Kｇ,水灰比控制在0.4-0.5之间。

　5.5自拌混凝土应采用加热水的方法进行混凝土拌和,水泥不得直接加热,并应存放在闭封保温的暖棚内；必要时用火炕加热砂石骨料,加热温度不得超过(见下表拌合水及骨料最高温度(0C)表):

　拌合水及骨料最高温度(0C) 项

　目

　拌合水

　骨

　料

　标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

　80

　60

　标号等于及大于525号的硅酸盐水泥、普通 60

　40

　 硅酸盐水泥

　5.6混凝土骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钠、钾离子防冻剂的混凝土中,不得混有活性骨料。

　5.7严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除；所拌合的混凝土拌合时间应为常温时的1.5倍；拌合完的混凝土,温度应不低于100C,入模温度不应低于50C。

　5.8混凝土在浇注前,应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。

　5.9不得在强冻胀性地基上浇注混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时,基土不得糟冻；当在非冻胀性地基上浇注混凝土时,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度应不低于设计强度标准值的30%。

　5.10混凝土养护时严禁浇水,养护的初期温度不得低于防冻剂的规定温度,当低于规定温度时,应加厚盐棉被的覆盖,其混凝土强度也不应小于3.5N/mm2。

　5.11质检人员在混凝土浇注完毕初凝后,应在混凝土表面用φ6 mm 插出深度不少于10cm 的测温孔。测温孔孔口应背对风向,并对测温孔全部编号。

　5.12混凝土石块的留置不能少于两组作为同条件养护的试件。

　5.13质检人员应填好混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。

　5.14冬季气体材料—砖、块石不得撒水润湿,砌筑前应将冰、雪清除干净。

　 5.15拌制沙浆所用的砂不得含有大于1cm 的冻块,拌和的热沙浆水的温度不得超过800C,砂的温度不得超过400C。

　5.16冬季施工时,沙浆标号应以标准条件下养护28天的试块实验结果为依据；每次宜同时制作气体同条件养护试块,不少于两组。

　六、打压、冲洗

　6.1冬季进行水压实验管道回填土应高于胸腔填土不小于50cm；暴露的接口及管段均用盐棉被覆盖,串水及试压临时管线必须用草绳及盐棉被缠包。

　6.2各项工作抓紧进行,尽快试压,试压合格后,立即将水放出,并不得浸泡基槽使之受冻,并将管道内的水释放干净。

　6.3气温较低时为以防万一,可放入5%的食盐水防冻。

　6.4冲洗排出的水应放入指定的排水位置,不得任意排放在田地及道路上。

　XXXX 建设工程 XX 公司 20XX 年 XX 月 工程施工现场应急预案及安全保证措施

　10 一、 编制 原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。

　2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。

　3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。

　4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。

　二、编制目的 1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。

　2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。

　3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,

　11 同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。

　4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。

　5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。

　三、 应急组织 机构 及职责 1、应急组...