煤矿精益现场改善提案实施方案范文(8篇)

篇一：煤矿精益现场改善提案实施方案范文

　　精益现场改善提案表范文

　　内容:

　　尊敬的领导:

　　我代表部门,就现场改善提出以下提案。

　　一、存在问题

　　1.物料堆放无序,查找不便

　　我们部门的物料堆放没有固定位置,员工需要花费时间去不同地方找料,降低了工作效率。

　　2.器具使用无序,不易查找

　　部门共用器具放置混乱,使用后没有放回原位,导致频繁搜索器具的时间。

　　3.作业区划分不清晰,容易发生混乱

　　作业区没有明确的标示与划分,不同作业区域混杂,导致人员频繁走动和工具搜索。

　　二、改善措施

　　1.设立物料固定堆放区,贴标示,定期清点。

　　在部门空地处划定物料专区,分类堆放物料,并贴上标示,定期核查物料。

　　2.设置公共器具存放处,使用后放回原位。

　　在显眼位置设置公共器具架,要求使用后放回原位。

　　3.对作业区进行标示划分,人员就地作业。

　　用标示标出不同作业区域,人员就近当前区域作业,减少走动。

　　三、预期效果

　　1.查找物料效率提高30%

　　2.查找器具效率提高20%

　　3.每人无效走动减少50%

　　改善这些问题,可以提高部门作业效率,创建更好的工作环境。感谢领导的支持!

　　此致

　　礼!

　　部门全体员工

　　年月日

篇二：煤矿精益现场改善提案实施方案范文

　　精益生产现场管理和改善方案

　　精益生产现场管理和改善方案1如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。那么如何用精益生产方式来改善现场呢？

　　1：提高企业全体员工的意识。上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。

　　2：建立项目领导者和项目执行团队。这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。监督人员应该建立改善负责人的职责。

　　3：精益生产建立一个示范生产线。选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状

　　况。改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。

　　4：改善生产环境。要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。

　　5：改善研讨企业的不足。必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。每一个流程中的每一个自立的改进项目，都需定期研讨改善。

　　6：消除生产浪费。精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。

　　记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。企业上下所有人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，都热爱自己公司的产品，能像一家人一样来开展工作，这样公司才能长盛不衰。所以精益生产管理强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。

　　精益生产现场管理和改善方案2近几年，精益生产管理模式的研究已经成为企业和管理学研究的热点和难点问题。在经济全球化的背景下，高速发展的市场经济环境中企业所面临的竞争形势俞渐严峻，必须要改变传统的生产管理模式，那精益生产现场管理该如何改善呢？

　　精益生产现场管理如何改善：

　　1、精益生产现场管理和改善四个原则

　　①精益生产现场管理-现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。

　　②精益生产现场管理-追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。

　　③精益生产现场管理-标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。

　　④精益生产现场管理-重要度管理上的时间管理原则。

　　2、精益生产现场管理-生产浪费。平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。

　　3、精益生产现场管理-形成改善文化。一个企业要使改善成为一种习惯，一种企业的性质，每个员工都应具备这种对工作不满现状的意识，思考如何改进，如何完善的作业意识。

　　4、精益生产现场管理-做好员工管理。企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。

　　5、精益生产现场管理-成立专门的小组。做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相

　　关对策。

　　6、精益生产现场管理-企业实行精益生产现场管理。要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理的时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，提高其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。

　　7、精益生产现场管理-现场环境改善。改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任，也是清洁生产的重要内容。通过有效改善员工的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，可以为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。很清楚改善的是处于第一线的操作人员。

　　以上就是对制造业如何做好精益生产管理的介绍了，精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，目的是使企业减少浪费，缩短生产周期，改善管理体系，降低企业成本。

　　精益生产现场管理和改善方案301工艺流程查一查

　　即向工艺流程要效益。

　　分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？

　　哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。

　　02平面图上找一找

　　即向平面布置要效益。

　　仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向；

　　有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。

　　03流水线上算一算

　　即向流水线要效益。

　　研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

　　04动作分析测一测

　　即向动作分析要效益。

　　研究工的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等。

篇三：煤矿精益现场改善提案实施方案范文

　　精益现场改善案例

　　精益现场改善是一种基于精益生产理念的改善方法，旨在通过减小浪费、提高生产效率和品质，从而提高企业的竞争力。下面是一个关于如何精益现场改善的案例：

　　某汽车零部件制造公司的生产线在生产过程中出现了很多浪费，如零部件运输过程中长时间的等待、物料的过度处理、无价值的运动等。这些问题导致了生产效率低下、品质不稳定和成本增加。

　　为了解决这些问题，该公司采取了精益现场改善的方法。

　　首先，该公司进行了价值流分析，明确了产品从原材料到最终成品的生产流程，并找出了其中的浪费。他们发现，运输、等待和处理环节占据了大部分的时间和资源，因此决定从这些环节入手进行改善。

　　接下来，他们采用了一系列的精益工具和方法，如Kanban系统、5S整理、单点设备保养等。通过Kanban系统，他们建立了一个可视化的物料运输系统，能够准确地控制物料的数量和运输时间。通过5S整理，他们将工作区域做了优化，保持了一定的整洁度和有序性，减少了运动浪费。通过单点设备保养，他们定期对设备进行保养和维修，减少了因设备故障而停工的时间。

　　改善后，该公司的生产线的效率得到了明显提高，产品的品质也得到了保证。运输时间和等待时间明显减少，减少了人员的浪费和资源的浪费。整个改善过程中，该公司注重对员工的培训和参与，使他们对改善目标和方法有了更好的理解并积极参与其中。

　　通过精益现场改善，该公司成功地解决了生产线上存在的问题，提高了生产效率和产品品质，降低了成本，提升了企业的竞争力。

篇四：煤矿精益现场改善提案实施方案范文

　　精益现场改善提案交流材料

　　尊敬的领导、同事：

　　大家好！我是XXX部门的XXX，今天我给大家带来的是我们团队关于精益现场改善的提案。

　　首先，我想简要介绍一下我们团队的现状。我们部门负责生产线的管理，目前在面临一些挑战和问题。一方面，生产效率不高，生产周期长、生产成本高。另一方面，生产线上出现了一些浪费现象，例如材料、人员、时间等方面的浪费。针对这些问题，我们团队经过调查研究，参考了精益生产管理的理念和实践，提出了以下改善方案。

　　第一，改善生产效率。我们提出了一种改进生产流程的方法，即分析生产中的瓶颈环节，通过优化工序安排和加强协调配合，来提高生产效率。同时，我们还提出了加强设备维护的建议，通过定期检修设备，减少故障停机时间，提高生产线的可用性和稳定性。

　　第二，减少生产过程中的浪费。我们通过价值流图的绘制和价值流分析，找出了生产过程中存在的非价值增加活动，提出了一系列的改善措施。例如，减少材料的拆包和包装环节，减少不必要的等待时间，优化物料配送流程等等。通过这些改善措施，我们可以减少生产线上的浪费，提高生产效率和质量。

　　第三，加强员工的培训和激励。我们认为员工是生产线上最宝贵的资源，他们的能力和积极性直接影响到整个生产线的效率

　　和质量。因此，我们建议加强员工的培训，提升他们的技能水平和职业素养。同时，我们还建议设立激励机制，通过奖励措施，激励员工发挥更好的工作表现。

　　最后，我们还提出了一个改进控制环节的建议。我们认为在精益生产管理中，控制环节的重要性不可忽视。通过建立良好的检查和反馈机制，可以及时掌握生产情况，发现问题，及时调整和改进生产方式。因此，我们建议加强对生产过程的监控和分析，及时采取控制措施，保证生产线的稳定运行。

　　以上是我们团队关于精益现场改善的提案，希望能够得到大家的支持和认可。感谢大家的聆听！

　　精益现场改善提案交流材料到此结束。

篇五：煤矿精益现场改善提案实施方案范文

　　精益现场改善提案交流材料

　　精益现场改善提案交流材料

　　尊敬的各位领导和同事们：

　　大家好！我是XXX，今天我非常荣幸能够在这里向大家分享我对于精益现场改善的提案。通过这个提案，我希望能够为我们的组织带来更高效、更灵活、更具竞争力和可持续发展的工作方式。

　　1.问题定义

　　在过去的一段时间里，我们团队遇到了许多问题，例如生产过程中的浪费、设备维护的不及时以及员工沟通不畅等。这些问题一方面耗费了我们的资源，另一方面也影响了我们产品的质量和交付时间。为了解决这些问题，我提出了一套精益现场改善方案。

　　2.提案内容

　　2.1流程优化：通过对生产流程的分析，发现了不少浪费的环节和重复的操作。因此，我建议重新设计生产流程，并采用精益生产的理念来降低浪费、提高产能和质量水平。

　　2.2设备维护改进：我们目前存在设备维护不及时的问题，导致设备故障频繁发生，影响了生产进度，增加了成本。为了解决这个问题，我建议建立设备维护保养计划，并且加强对维修人员的培训，提高他们对设备维护工作的责任心。

　　2.3员工沟通：沟通是一个团队成功的基础。我建议建立一个更加有效的内部沟通机制，例如定期开展团队会议、制定团队邮件沟通准则等。另外，我们可以借助一些协作工具和技术来提高沟通和协作效率。

　　3.实施计划

　　为了确保提案的顺利实施，我将按照以下步骤进行：

　　3.1建立项目组：我将组建一个由相关部门的代表组成的项目组，负责推动提案的实施和监督。

　　3.2数据收集和分析：项目组将首先收集相关的数据，并进行细致的分析，以了解问题的根本原因和潜在解决方案。

　　3.3制定改进计划：基于数据分析的结果，项目组将制定详细的改进计划，明确每个环节的具体改进目标和措施。

　　3.4实施和监控：改进计划将按照计划逐步实施，并定期进行监控和评估，以保证目标的达成和效果的持续改进。

　　4.预期成果和收益

　　通过实施以上提案，我们可以预期获得以下成果和收益：

　　4.1降低生产成本：通过流程优化和设备维护改进，我们可以降低浪费和故障率，从而降低生产成本。

　　4.2提高产能：优化的生产流程和设备维护保养计划可以提高生产效率，增加产能，满足更多客户需求。

　　4.3提高产品质量：通过精益生产的方法，我们可以减少变动

　　和不确定性，提高产品质量的一致性和稳定性。

　　4.4加强团队合作和沟通：通过制定更有效的沟通机制，我们可以加强团队协作和协调，提高工作效率和团队凝聚力。

　　5.总结

　　精益现场改善提案是为了解决我们团队所面临的问题并改善工作效率的一种方式。我相信通过大家的共同努力和支持，我们能够成功实施并取得良好的效果。谢谢大家！

　　以上就是我的精益现场改善提案交流材料，谢谢大家的关注和支持！

篇六：煤矿精益现场改善提案实施方案范文篇七：煤矿精益现场改善提案实施方案范文

　　方案

　　2020年4月19日

　　精益现场改善活动

　　文档仅供参考

　　ＸＸＸ精益现场改进活动方案

　　（待审定稿）

　　各车间、科室：

　　自推行精益现场管理活动以来，按照精益现场管理推进计划的要求，各部门认真组织、积极行动，开展了一系列活动，特别是各车间的精益现场管理活动开展得更加有声有色，取得了初步成效。为更深入地开展好精益现场管理活动，把现场管理活动层次向精益管理层次推进，提升我厂基础管理水平，决定开展

　　“寻问题、找方法”精益现场改进活动，请各部门认真组织、全体人员积极参与。

　　一、活动范围：全厂各部门、各区域

　　二、参与人员：全体员工

　　二、活动时间：1-12月

　　三、活动内容：针对本部门现场管理过程中存在的问题或不足，围绕6S改进、品质改进、安全改进、效率改进、成本改进、设备改进、队伍改进“7大改进”广泛开展

　　“寻问题、找方法”精益现场改进活动，对本部门、厂部在现场管理工作中存在的问题充分暴露，寻求解决办法。

　　四、活动形式：改进成果案例采取署名申报，也可多人联合署名。随时申报，每季度对评选出的优秀改进成果案例实施奖励。

　　五、评审小组

　　22020年4月19日

　　文档仅供参考

　　为确保改进提案评审的公正性，提高问题改进的有效性，成立改进提案评审小组,评审小组组长由副厂长汪新华担任，成员由咨询公司老师及部门负责人组成。

　　六、奖惩办法

　　1、各部门应对所收集的改进成果案例组织自评，将自评优秀的改进提案报至精益现场管理工作组。问题改进要实事求是、措施办法要有效可行，一经发现弄虚作假处罚100元/个。

　　2、各车间每月征集改进成果案例至少3个（含）以上，物资管理科、后勤管理科每月至少1个以上，其它各部门要积极参与改进活动，踊跃申报改进成果案例。

　　3、各部门应严格按问题改进成果案例申报表（见附件1）内容规范填写，改进前后原则上必须用图片说明，确无法用图片说明的则必须用数据或事实作文字说明。

　　4、各部门应持续开展精益现场改进活动，及时收集各工序、班组提交的改进提案，按照精益现场管理工作组下发《精益现场改进提案发布PPT模板》制成PPT，并组织部门自评。精益现场管理工作组于9月举行精益现场改进提案发布会，由提案人在发布会上进行发布。评审小组成员根据精益现场改进提案评分标准（见附件2）在评分表上（见附件3）进行评分，由得分数的高低进行评奖。

　　5、奖项设置：一等奖5个、二等奖10个、三等奖20个、参与奖若干个。奖励金额从现场管理专项考核金额中计提，一等32020年4月19日

　　文档仅供参考

　　奖500元/个、二等奖300元/个、三等奖100元/个、参与奖50案例

　　名称

　　日期

　　照片

　　元/个；优秀组织奖2个，各奖励

　　元。评审小组根据改进成果案例的真实性、规范性、有效性进行评审，奖项宁缺不滥。

　　6、改进提案及奖励情况经评审小组评定报请厂领导审批后提交企业管理科，由人力资源科在10月工资中进行发放。

　　精益现场管理工作组

　　1月16日

　　附件1：

　　“寻问题、找方法”精益现场改进成果案例申报表

　　42020年4月19日

　　文档仅供参考

　　部门

　　改进者

　　改进前

　　改

　　善

　　说

　　明

　　改进后

　　图

　　片

　　或

　　数

　　据

　　说

　　明

　　附件2精益现场改进提案评分标准

　　52020年4月19日

　　文档仅供参考

　　评分因素

　　重要性

　　评分内容

　　对生产生活有多大影响

　　是否迫切需要实施改进

　　能否带来利润或节约成本

　　是否改进了某些实际问题

　　问题解决的难易程度

　　申报表是否规范

　　很重要

　　15～20分

　　很需要

　　15～20分

　　效果很好

　　15～20分

　　改进明显

　　15～20分

　　很困难

　　8～10分

　　很规范

　　8～10分

　　评分标准

　　较重要

　　10～14分

　　较需要

　　10～14分

　　效果好

　　10～14分

　　改进可见

　　10～14分

　　较困难

　　5～7分

　　规范

　　5～7分

　　一般

　　3～9分

　　一般

　　3～9分

　　效果较好

　　5～9分

　　略有改进

　　5～9分

　　一般

　　3～4分

　　较规范

　　3～4分

　　无影响

　　1～2分

　　可有可无

　　1～2分

　　效果一般

　　1～4分

　　无改进

　　1～4分

　　容易

　　1～2分

　　不规范

　　1～2分

　　紧迫性

　　效益性

　　效果性

　　难易度

　　规范性

　　62020年4月19日

　　文档仅供参考

　　附件3精益现场改进提案评分表

　　评分(满分100分)序号

　　部门

　　提案名称

　　重要性

　　紧迫性

　　效益性

　　效果性

　　难易度

　　规范性

　　合计

　　（20分）

　　（20分）

　　（20分）

　　（20分）

　　（10分）

　　（10分）

　　1234567891评审人（签名）：

　　年

　　月

　　日

　　72020年4月19日

篇八：煤矿精益现场改善提案实施方案范文

　　精益现场改善活动方案

　　下面是一个精益现场改善活动方案的范例，以便更好地理解如何实施这种方法：

　　活动名称：物料库存管理改善活动

　　目标：降低库存周转时间，减少库存持有成本

　　活动时间：连续五天的工作坊

　　活动团队：由具有相关知识和经验的员工组成的跨部门团队

　　活动日程安排：

　　第一天：

　　1.理解当前物料库存管理的情况：包括库存数量、周转时间和库存持有成本

　　2.采访相关员工，了解他们对库存管理的看法和建议

　　3.分析库存数据，找出主要的问题和瓶颈

　　4.定义可以立即实施的改进措施

　　第二天：

　　1.继续讨论并深入分析问题，确定最重要的改进点

　　2.制定改进方案，包括需要的资源和时间表

　　3.进行跟踪和评估计划，以确保改进措施的有效性并实现目标

　　第三天：

　　1.开始实施改进措施，包括：

　　-重新调整物料订购计划，基于实际需求而非固定的批量或周期

　　-优化物料库存的存储和取用方式，以减少和等待时间

　　-建立更有效的供应链合作关系，以减少交货延迟和缺货

　　2.进行持续改进培训，包括精益现场改善的基本原理和工具的使用

　　第四天：

　　1.继续实施改进措施，并根据实际情况进行必要的调整和修正

　　2.建立一套跟踪和评估体系，以确保改进措施的可持续性和效果

　　第五天：

　　1.确定改进措施的成果并分享团队成员的观点和经验

　　2.整理并提交改进报告，包括实施过程、成果和对未来改进的建议

　　这个方案的特点是通过团队合作和跨部门协作来实现目标。重点是参与员工的主动性和积极性，通过他们的建议和反馈来改进现有的物料库存管理方法。方案的灵活性允许随时根据实际情况进行调整和修正，以确保改进措施的可持续性和效果。

　　最后，这个方案并不是唯一的，具体的活动内容可以根据组织的实际情况和目标进行调整。关键是遵循精益现场改善的原则，即逐步改进、团队合作和持续学习。通过实施这个方案，组织可以降低库存成本和提高效率，从而提高竞争力和盈利能力。